冷却间—制冷工艺设计
制冷循环根据制冷原理将压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，以及为了使制冷的效率更高，运行更安全的辅助设备（油分离器、贮液器、气液分离器、循环贮液器、集油器、放空气器、阀件、仪表等）连接成一个闭和制冷循环。制冷工艺设计直接关系到食品冷加工质量和干耗，而且对冷藏企业的经营效益有很大影响。飞宇带大家了解冷却间的制冷工艺设计。
（一）肉类冷却间
刚屠宰后的牛、羊、猪白条肉胴体温度一般为35℃～37℃，微生物极易繁殖，从而使肉食品迅速腐败变质，因此把冷间内温度降至0℃～4℃左右。
冷却间的温度一般采用0℃～-2℃，相对湿度为90％。为了使屠宰后的肉类温度能在20h左右的时间内从35℃降至4℃，冷却设备采用冷风机，使空气在室内强制循环，以加速冷却过程，风速采用1～2m/s。
(二）鲜蛋冷却间
鲜蛋温度未冷却前为室外温度，要求在进冷藏间前应预先冷却，而且必须是缓慢的。经24小时后鲜蛋温度降至+2℃～+4℃。因为蛋的内容物是半液体状态的均质物质，如骤然遇冷时，内容物收缩容积减少，蛋内压力略有降低，这时空气中的微生物会随空气一并进人蛋内，使鲜蛋逐渐变坏。为此。冷却间温度控制在０℃左右，冷却间设备应选用冷风机，空气的流速控制在1～2m/s左右。
（三）果蔬冷却间
果蔬的冷却条件，视果蔬品种不同而异，一般要求在24小时内将果蔬温度从室外温度降至＋４℃左右，设计室内温度一般采用士０℃，相对湿度保持在９０％左右。空气流速采用0.5～1.5m/s。在冷却间，一般采用交叉堆垛方法，以保证空气流通，加速果蔬的冷却。对于直接进入冷却物冷藏间的果蔬，可采取逐步降温的方法，使果蔬由常温逐渐冷却，然后恒温冷藏。
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