一、无尘车间设计要求
1、洁净度等级
1级：适用于半导体制造、集成电路制造等对洁净度要求极高的行业
2级：适用于精密机械制造、光学仪器制造等对洁净度要求较高的行业
3级：适用于电子设备制造、医药制造等对洁净度有一定要求的行业
4级：适用于食品制造、化妆品制造等对洁净度有一定要求的行业
5级：适用于普通工业制造、仓储等对洁净度要求较低的行业
2、温湿度控制
1）温度控制：保持恒温，避免温度波动
2）湿度控制：保持恒湿，避免湿度波动
3）空气流通：保持空气流通，避免空气停滞
4）洁净度控制：保持车间洁净度，避免灰尘污染
5）温湿度监测：实时监测温湿度，确保符合要求
3、气流组织
1）单向流：气流从洁净区流向非洁净区，避免交叉污染
2）非单向流：采用高效过滤器，保证空气洁净度
3）层流：气流平行于地面流动，避免涡流和死角
4）乱流：气流无规则流动，适用于一般无尘车间
5）混合流：结合单向流和乱流，适用于特殊无尘车间
二、锂电无尘车间布局规划
1、功能区域划分
1）原料准备区：存放原材料，进行预处理
2）生产区：进行锂电生产，包括电极制备、电芯组装等
3）质量控制区：进行产品检测和质量控制
4）包装区：进行产品包装和运输
5）仓储区：存放成品和半成品，进行库存管理
6）办公区：进行行政管理，包括会议室、办公室等
2、设备布局
1）设备布局原则：合理、高效、安全
2）设备布局方式：按生产流程、功能区域划分
3）设备布局要求：满足生产需求、便于维护保养
4）设备布局考虑因素：空间利用、物流运输、人员流动
5）设备布局优化：持续改进，提高生产效率
3、物料传输
1）采用自动化输送系统，提高效率
2）设计合理的传输路径，减少物料传输距离
3）采用封闭式传输系统，避免物料污染
4）考虑物料传输过程中的安全要求，确保人员安全
三、锂电无尘车间施工要点
1、建筑材料选择
1）2018选用耐腐蚀、耐高温、耐湿的材料
2）2019选用低尘、低挥发性有机化合物的材料
3）2020选用易于清洁、维护的材料
4）2021选用环保、可回收的材料
5）2022选用防火、防爆的材料
2、施工工艺控制
1）材料选择：选用无尘、防静电、耐腐蚀的材料
2）施工流程：按照设计图纸，严格遵循施工流程
3）施工质量：确保施工质量，避免出现质量问题
4）施工安全：确保施工安全，避免出现安全事故
5）环境控制：保持无尘车间内的环境清洁，避免污染
3、质量验收标准
1）洁净度：达到设计要求，无尘车间内空气洁净度符合规定
2）温度和湿度：控制在设计范围内，满足生产工艺要求
3）气流组织：合理设计，避免气流紊乱和涡流
4）照明系统：照度均匀，无眩光，满足生产需要
5）消防设施：符合消防法规，确保安全生产
6）电气系统：安全可靠，满足生产需求
